Мировой тренд на роботизацию производственных процессов все больше проникает в российский бизнес. Предприятия вооружаются устройствами, способными круглосуточно и качественно производить продукцию в промышленном масштабе.
Промышленные роботы новосибирцев под брендом Grinik заменяют минимум трех человек на заводах по производству изделий из пластмассы, позволяя компаниям существенно экономить на зарплатах. Плюс роботы выполняют задачи с высокой точностью, что в разы снижает количество бракованного товара; не устают, не уходят на больничный.
Стоимость одной такой машины — 1 миллион рублей. По словам главного инженера предприятия Михаила Шатохина, роботы окупают себя за 8—10 месяцев. Такие устройства уже работают на различных предприятиях по производству пластиковой тары в других регионах. Идут переговоры о поставке машин для одной из золотодобывающих компаний.
Кризис — начало перемен
«Изначально мы занимались поставкой промышленного оборудования из Китая. В 2014 году, когда был очередной кризис, продавать оборудование стало сложнее с ростом конкуренции и ростом доллара, цена на китайские роботы возросла, спрос упал. Мы вынуждены были думать, как продолжать зарабатывать деньги дальше. Задались целью сделать трехосевого робота. В основе простая механика, во всем мире делают именно по такому принципу», — рассказал о становлении компании Шатохин.
Вначале надеялись на господдержку, но порог входа в программы софинансирования оказался неподъемно высоким. В кредиты влезать не хотелось, поэтому вкладывали в производство каждую копейку.
Почти все детали для роботов делают на этом же заводе, за исключением отдельных комплектующих, которые приходится заказывать в Китае. В том числе контроллеры — это небольшие устройства, которые, по сути, являются «мозгом» машины и управляют ею через заданную программу.
Китайское происхождение контроллеров не помешало создать электронику на русском языке. Клиенты за понятный русскоязычный интерфейс особенно благодарны.
Поначалу спрос на роботов был небольшой, но потом стал расти, так как крупные производства начали перевооружаться. Только за шесть месяцев этого года продали 40 машин. Темпы производства растут, поэтому расширяется и штат. Недавно закрыли очередную вакансию слесаря, и теперь в производственном цехе трудятся около 10 человек. Офисы продаж открыли в Москве и Нижнем Новгороде.
Принцип работы
Робот с высокой скоростью делает рутинную работу, требующую от человека высокого уровня концентрации. Например, на производстве по изготовлению пластиковой посуды машине требуется несколько секунд, чтобы извлечь изделия из станка, сложить их ровной стопочкой в нужном количестве и пересчитать. Сотруднику предприятия остается только завернуть товар в упаковку.
В чем еще плюс робота — он совершает действия по выверенным до миллиметра шагам. Это обеспечивает бережное обращение с изделиями и оборудованием.
«В литье пластмасс одна из самых дорогих частей – хрупкая пресс-форма, в которую льется пластик. Нельзя допустить застревание в ней изделия; это сразу приводит к поломке, а это, в свою очередь, ведет к простоям, дорогостоящему ремонту. Могут остаться следы, которые переносятся на изделие, и товарный вид сразу портится», — описал последствия главный инженер.
Все эти возможные риски робот может предотвратить. Но если что-то пошло не так, то он просто останавливает линию и подает оператору сигнал. Специалист находит проблему, устраняет ее и запускает машину заново.
Роботов совершенствуют, добавляя им новые функции. При этом меняются потребности заказчиков, поэтому для них индивидуально возможен выпуск машин с особенным функционалом.
Руководство компании постоянно участвует в переговорах, ездит по командировкам, презентует свое изобретение. Только так можно налаживать связи, чтобы увеличивать продажи и следить за изменениями на рынке и потребностями заказчиков, вслед за которыми будут меняться и роботы.
Ольга Диянова
